1、轴和轴承室公差的选择与控制

　　AGMS轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如AGMS轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。

2、漆锈的预防

　　漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下AGMS轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是AGMS轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把AGMS轴承沟道腐蚀后导致AGMS轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。

3、AGMS轴承的装配方式

　　因为AGMS轴承是高精度产品，如装配不当很容易对AGMS轴承沟道造成损伤，导致AGMS轴承损坏。AGMS轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致AGMS轴承沟道因受力损坏，而使AGMS轴承产生导响。

4、装配异物的防止

　　AGMS轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入AGMS轴承内部，因此最好是装AGMS轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在AGMS轴承室内积留较多，在AGMS轴承转动时很容易沿着轴进入AGMS轴承内部。日本AGMS轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。

　　AGMS轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使AGMS轴承处于最佳的运转状态，从而延长AGMS轴承的使用寿命。

　　运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，AGMS轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。

　　继续运行后进入使用后期，AGMS轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，AGMS轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为，此时AGMS轴承即表现为初期故障。

　　这时，就要求对该AGMS轴承进行严密监测，密切注意其变化。此后，AGMS轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动超过振动标准时(如ISO2372标准)，其AGMS轴承峭度值也开始快速增大，当既超过振动标准，而峭度值也超过正常值(可用峭度相对标准)时，我们认为AGMS轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换滚动AGMS轴承。

　　AGMS轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为AGMS轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周，设备容量越大，转速越快，其间隔时间越短。因此，在实际滚动AGMS轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断AGMS轴承存在故障，尽快安排检修。